Die Vakuumröhre besteht aus einem Innen- und Außenrohr mit unterschiedlichem Durchmesser. An beiden Rohren werden nacheinander auf einer Seite der Boden angeformt. Am Außenrohr wird anschließend ein Pumpstutzen zum späteren Evakuieren angesetzt. In das Außenrohr wird ein Getter eingesetzt, um später ein besseres Vakuum zu erhalten. Das Innenrohr wird in das Außenrohr geschoben, die Getterfedern halten das Innenrohr dabei zentrisch.
Die zwei offenen Seiten der Rohre werden miteinander verschmolzen, danach beide Rohre senkrecht in ein Heizrohr gesteckt, der Pumpstutzen wird unten mit der Vakuumpumpe verbunden. Die Röhre wird evakuiert und im Heizrohr wird gleichzeitig eine Temperaturkurve gefahren. Beim Abkühlen wird das Abschmelzöfchen eingeschaltet und der Pumpstutzen wird geschlossen.
Video zur Evakuieren und Abschmelzen von Vakuumröhren
Metallische Beschichtungen
Mit metallischen Beschichtungen lassen sich Werkstücke auf verschiedenste Art schützen und veredeln.
Die Dr. Laure Plasmatechnologie GmbH verfügt über ein langjähriges Know-How, bei der Abscheidung metallischer Schichten auf unterschiedlichsten Oberflächen und Werkstücken.
Durch die extrem hohen Temperaturen in unseren Lichtbogen-Plasmageneratoren lässt sich jedes Metall verdampfen – selbst Wolfram mit einem Siedepunkt von 5660°C.
Bisher wurden Beschichtungen mit folgenden Materialien durchgeführt:
Bor, Aluminium, Silizium, Titan, Chrom, Eisen, Nickel, Kupfer, Zink, Germanium, Selen, Yttrium, Zirconium, Molybdän, Palladium, Silber, Cadmium, Indium, Zinn, Tellur, Tantal, Wolfram, Iridium und Gold, sowie verschiedene Legierungen der genannten Metalle.