Mit herkömmlichen Verfahren lässt sich Wolframpulver nur verflüssigen und auf das Werkstück spritzen. Aufgrund der einzeln auftreffenden Tropfen entsteht dabei eine Oberfläche mit hoher Rauheit. In den Plasmabrennern der Dr. Laure Plasmatechnologie GmbH wird Wolframpulver dagegen verdampft, so dass sich glatte, spiegelnde Wolframschichten auf verschiedenen Substraten abscheiden lassen.
Wolframschichten sind sehr hitzebeständig (Schmelzpunkt 3422°C), hart und chemisch beständig, so dass sie sich zum Schutz von Werkstücken vor verschiedenen Umgebungseinflüssen eignen.
Auch als Basis für hochbeständige Wolframcarbidschichten, oder als temperaturbeständiger Spiegel für Solarabsorber können diese Wolframschichten verwendet werden. Sie können hier unsere Präsentation zum Thema Wolframbeschichtung als pdf herunterladen.
Bilder
Spiegelnd glatte Wolframschicht 
Zahnrad mit Wolfram beschichtet 
Rohr mit Wolfram beschichtet
Video zur Wolframbeschichtung
Metallische Beschichtungen
Mit metallischen Beschichtungen lassen sich Werkstücke auf verschiedenste Art schützen und veredeln.
Die Dr. Laure Plasmatechnologie GmbH verfügt über ein langjähriges Know-How, bei der Abscheidung metallischer Schichten auf unterschiedlichsten Oberflächen und Werkstücken.
Durch die extrem hohen Temperaturen in unseren Lichtbogen-Plasmageneratoren lässt sich jedes Metall verdampfen – selbst Wolfram mit einem Siedepunkt von 5660°C.
Bisher wurden Beschichtungen mit folgenden Materialien durchgeführt:
Bor, Aluminium, Silizium, Titan, Chrom, Eisen, Nickel, Kupfer, Zink, Germanium, Selen, Yttrium, Zirconium, Molybdän, Palladium, Silber, Cadmium, Indium, Zinn, Tellur, Tantal, Wolfram, Iridium und Gold, sowie verschiedene Legierungen der genannten Metalle.
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